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Für Anwendungen zur Wasserstoffrückgewinnung / -reinigung, bei denen der Beschickungsstrom einen niedrigen bis mittleren Druck (<68 barg) aufweist und bei denen nachgelagerte Prozessanforderungen eine minimale Druckreduzierung und ein hochreines Wasserstoffprodukt erfordern, ist die Pressure Swing Adsorption (PSA) -Technologie das Verfahren der Wahl.
Wir bieten PSA-Einheiten als modulare Einheiten mit Hardware, Adsorbermaterial und Steuerungssystemen an. Wir übernehmen das gesamte Engineering, die Dokumentation und das Projektmanagement. Die Fertigung wird von qualifizierten Zulieferern durchgeführt.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Adsorbern gemäß dem ASME-Kessel- und Druckbehälter-Code, Abschn. I, Sektion VIII Div. I.
Die Ermüdungsanalyse wird für alle Adsorber durchgeführt.
Die folgenden Prozessparameter beeinflussen das Design und die Leistung einer PSA-Einheit:
Rohgaszusammensetzung: Das PSA-Verfahren kann Rohgas mit einer Vielzahl von Verunreinigungen handhaben, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Wasser, Kohlenoxide, Methan, Stickstoff und Kohlenwasserstoffe.
Wasserstoffrückgewinnung: Die Rückgewinnung ist das Verhältnis der im Produkt zurückgewonnenen Wasserstoffmenge aus dem Einsatzmaterial. Die Rückgewinnung wird von der Produktreinheit, der Futterzusammensetzung (Art und Menge der Verunreinigungen) und den Druckbedingungen beeinflusst.
Speisedruck und Endgasdruck: Der Adsorptionsdruck kann entweder durch den verfügbaren Einspeisedruck oder den erforderlichen Enddruck festgelegt werden.
Produktreinheit: Die Anforderungen an die Produktreinheit beeinflussen die Rückgewinnung als Differenz zwischen 1 und 100 ppm mol. einer kontrollierten Verunreinigung (CO, N2, CH4). Sie wird durch mehr oder weniger Adsorptionsmittelausnutzung während der Adsorption gesteuert.
PSA-AdsorberMaterial: Die Zeolithe und andere Adsorbermaterialen werden von namhaften europäischen Herstellern ausgewählt. Adsorbentien sind geeignet, um die anwendungsspezifischen Anforderungen und Projektanforderungen zu erfüllen.
Prozesszykluszeit: Die Größe eines PSA-Adsorbers ist proportional zur Menge der pro Zyklus zu adsorbierenden Verunreinigungen. Die Größe des PSA-Adsorbers nimmt mit zunehmender Durchflussrate der Verunreinigungen während des Adsorptionsschritts zu und nimmt mit der Adsorptionszeit ab.
Stickstoffgasgenerator mit fortschrittlicher Technologie für branchenführende Leistung; eine Quelle für gesteigerte Produktivität, Nachhaltigkeit und Rentabilität.
Die Hochleistungs-Stickstoffadsorptionsgeneratoren sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich und produzieren Stickstoff mit einer Reinheit von bis zu 99,9999%. Durch den Einsatz modernster Technologien sind diese Verpackungen nach internationalen Standards sowohl in der Öl- und Gasindustrie als auch in der chemischen Industrie sehr energieeffizient.
Die Stickstofferzeugungssysteme erzeugen kontinuierlich hochreinen Stickstoff aus Druckluft und beseitigen die Nachteile einer zugeführten Stickstoffversorgung. Eine kontinuierliche Versorgung mit gleichbleibender Reinheit ist innerhalb von Minuten nach dem Start verfügbar.
Die Installation ist sehr einfach und Fundamente werden nicht benötigt, Druckluft wird eingespeist und Stickstoff abgelassen. Schließen Sie einfach eine Standard-Druckluftleitung an den Generatoreinlass an, schließen Sie den Auslass an Ihre Stickstoffleitung oder Ihren Verteiler an und das Gerät ist für den störungsfreien Betrieb bereit. Das System ist so ausgelegt, dass es 7 Tage die Woche rund um die Uhr arbeitet.
Ein Sauerstoffmonitor zur Messung der Sauerstoffkonzentration des Stickstoffstroms ist integriert.
Der gasförmige Stickstoff ist inert und macht 78 Vol .-% der Luft aus. Es kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.
Ölplattformen / Raffinerien: Mit Stickstoff können potenziell explosive Sauerstoffkonzentrationen in Prozessen, Rohrleitungen und Tanklagern in Öl- und Gaskondensatraffinerien gesiebt, gespült und inertisiert werden.
Chemische Verarbeitung: Die Stickstoffbindung wird verwendet, um die chemische Integrität zu gewährleisten und die Sicherheit zu maximieren. Das Bedecken mit gasförmigem Stickstoff kontrolliert die Sauerstoffkonzentration und Feuchtigkeit im Behälter und schützt das Produkt vor Kontamination, Zersetzung und chemischen Veränderungen. Dies bedeutet, dass der reduzierte Sauerstoffgehalt die Explosionsgefahr bei der chemischen Verarbeitung minimiert.
Metallverarbeitung: Die Verwendung von gasförmigem Stickstoff als Inertgas zur Minimierung des Kontakts mit Sauerstoff verbessert die Qualität des Endprodukts und minimiert Nacharbeiten. Behalten Sie die Qualität und sparen Sie das Geld.
Lebensmittel und Getränke: Verwendung von gasförmigem Stickstoff als Inertgas, um das Produkt vor Bakterienwachstum und Oxidation zu schützen, was die Produktqualität und die Haltbarkeit beeinträchtigen kann. Die Verwendung von Stickstoff minimiert den Sauerstoffgehalt und verbessert die Haltbarkeit erheblich.
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